أقصى سمك للوح (مم)
8-40
أقصى عرض للوح (مم)
2000-3000
سرعة الدرفلة (m/min)
4-6.1
سمك القني المسبق (مم)
6-36
القدرة الرئيسية (kw)
15-60
أقصى سمك للوح (مم)
6-40
أقصى عرض للوح (مم)
2000-3200
حد مرونة اللوح (MPa)
265
أدنى قطر اللوح عند الحمل الكامل (مم)
380-1200
قدرة المحرك الرئيسي (kw)
5.5-45
أقصى سمك للوح (مم)
8-80
سمك القني المسبق (مم)
6-70
أقصى عرض للوح (مم)
2500-3200
مسافة بين مركز الأسطوانات السفلية (مم)
200-780
قدرة المحرك الهيدروليكي (kw)
4-37
حرصاً من شركتنا Huaxia على تقديم منتجات عالية الجودة لعملائنا، أنشأت الشركة قاعدة إنتاج متقدمة لماكينات التشغيل باستخدام التحكم الرقمي (CNC)، حيث تمتد المنشأة على مساحة 110000 متر مربع. وفي ورشة التقطيع، تعتمد عمليات قص المواد الخام ولحامها على ماكينات القطع باللهب وماكينات اللحام بالقوس المحمية بالغاز، مما يضمن دقة فائقة في النتائج. وبعد الانتهاء من هذه المرحلة، يتم الانتقال إلى مرحلة تصنيع الهياكل للمنتجات شبه الجاهزة، وذلك باستخدام مجموعة من معدات التشغيل عالية الدقة، من بينها: مخرطة أفقية CNC كبيرة الحجم وماكينة تفريز من نوع بلانر CNC وماكينة تجويف أفقية (ماكينة حفر بورينك/ بورينج) وماكينات حفر وغيرها من المعدات المتطورة التي تضمن الكفاءة والدقة في جميع مراحل التصنيع.
لدينا فريق من الخبراء مستعدون لتقديم الاستشارات المتخصصة لاختيار أفضل معدات تشكيل المعادن التي تناسب حجم إنتاجك ومتطلباتك الفنية، وذلك بما يضمن أعلى جودة وأقصى كفاءة في العمليات.
اختيارك الصحيح يبدأ معنا – دعنا نساعدك في تحقيق إنتاجية متميزة وحلول مبتكرة تلبي تطلعات السوق.
جواب: هي آلة ميكانيكية متخصصة تُستخدم لثني ولف (درفلة) صفائح وألواح المعدن إلى أشكال أسطوانية، مخروطية، أو أشكال هندسية أخرى، حيث تُستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في صناعات متعددة مثل معدات الطيران وصناعة السيارات وبناء السفن والإنشاءات في صناعة وتشكيل مكونات مثل أنظمة العادم والأجزاء الهيكلية والأقسام المنحنية الكبيرة. كما تلعب دوراً حيوياً في تصنيع الأنابيب وخزانات الضغط وأوعية الضغط وأجزاء الهياكل المعدنية المختلفة.
جواب: تعمل الماكينة عبر نظام مكون من ثلاثة بكرات رئيسية: بكرة علوية تقع في المركز وبكرتين سفليتين متوازيتين على الجانبين، حيث تُثبّت الصفيحة المعدنية بين هذه البكرات. كما تقوم البكرة العلوية بالحركة الرأسية (الرفع والضغط) بواسطة نظام هيدروليكي، بينما تدور البكرتان السفليتان لتوفير عزم الدوران اللازم لثني الصفيحة. كما تبدأ العملية بوضع الصفيحة المعدنية بين البكرات الثلاث، حيث تضغط البكرة العلوية للأسفل على الصفيحة بينما تدور البكرات السفلية، مما يؤدي إلى انحناء الصفيحة تدريجياً وتحويلها إلى الشكل المطلوب مثل الأسطوانات أو المخاريط
جواب: تستطيع التعامل مع مجموعة واسعة من المواد المعدنية ذات الخصائص المختلفة، مما يجعلها مناسبة لتلبية احتياجات صناعية متنوعة. من بين المواد الشائعة التي يمكن لفها: الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ (الستانلس ستيل) والفولاذ السبائكي والألمنيوم والنحاس الأصفر (البرونز) والنحاس والتيتانيوم وسبائك النيكل.
جواب: تتميز بمجموعة من ميزات السلامة المصممة لضمان حماية المشغلين ومنع الحوادث أثناء التشغيل، ومن أبرز هذه الميزات: أزرار إيقاف الطوارئ وأسلاك أو حبال إيقاف الطوارئ ودوائر تحكم منخفضة الجهد لتقلل من مخاطر الصدمات الكهربائية وتحسن أمان النظام الكهربائي، ولوحات تحكم منفصلة للمشغل (والتي تسمح بالتحكم عن بعد بالآلة بعيدًا عن منطقة الخطر.
جواب: تُستخدم في العديد من الصناعات الحيوية التي تعتمد على تشكيل المعادن بدقة وكفاءة، ومن أبرز هذه الصناعات: الفضاء والطيران: لتصنيع مكونات الطائرات التي تتطلب دقة عالية وخفة وزن، مثل هياكل الطائرات وأجزاء المحركات. صناعة السيارات: لإنتاج أنظمة العادم والأجزاء الهيكلية التي تحتاج إلى ثني الصفائح المعدنية بأشكال معقدة ومتينة. بناء السفن: لف الصفائح المستخدمة في هياكل السفن، مثل ألواح الهيكل والأقسام المنحنية التي تتحمل ظروف البحر القاسية. الإنشاءات: لتشكيل المكونات الفولاذية مثل الأعمدة والعوارض والمنشآت المعدنية التي تُستخدم في المباني والجسور. التصنيع العام: لصناعة (أجزاء الماكينات، خزانات التخزين، وأوعية الضغط) التي تتطلب دقة عالية في الأبعاد والصلابة.
جواب: تُعتبر مهارة المشغل عاملاً حاسماً عند استخدام الماكينات، وذلك رغم التقدم الكبير في تكنولوجيا هذه الآلات. وهنا الأسباب التي تبرز أهمية مهارة المشغل: تحقيق أداء مثالي ودقة عالية، فهم خصائص المواد، تنفيذ عمليات ثني معقدة، التعامل مع الحالات الطارئة، والصيانة الوقائية. وباختصار، تظل مهارة المشغل عنصراً لا غنى عنه لضمان استغلال كامل إمكانات الماكينة، وتحقيق جودة عالية في الإنتاج مع تقليل الأخطاء والمخاطر.